鑄鋁電加熱器在焊（hàn）接過程中，由於加熱和冷卻的不（bú）均勻性，以及構件本身產生拘束或（huò）外加拘束，在（zài）焊接工作結束後（hòu），在構件中總會產生焊接應力（lì）。焊接應力在（zài）構件中的存在，會降低焊接（jiē）接頭區的實際承（chéng）載能力，產生塑性變形，嚴重時，還會導致構（gòu）件的破壞。有些合金鋼材料在焊接以後（hòu），其焊接接頭會出現淬硬組織，使材料的機械性能變壞。此（cǐ）外，這種淬硬組織在焊（hàn）接應力及氫的作用下，可能導致接頭的破壞。如果經過熱處理以後，接頭的金相組織得到改善，提高（gāo）了焊接接頭的塑（sù）性（xìng）、韌性，從而改善了焊接接頭的綜合機械性能。

　　鑄鋁電加熱器（qì）焊前預熱（rè）的主要作用如下：

　　(1)預熱能減緩焊（hàn）後（hòu）的冷卻速度（dù），有利於焊縫金屬中擴散氫的（de）逸出，避免（miǎn）產生氫致裂紋。同（tóng）時也減少焊縫及熱影響區的淬硬程（chéng）度，提高了（le）焊接接頭的抗裂性。

　　(2)預熱可降（jiàng）低焊接應力。均勻地局部預熱或整體預熱，可以減少焊接區域被焊工件之間的（de）溫度差(也稱為溫度梯度)。這樣，一方麵降低了焊接應力，另一方麵，降低（dī）了焊接應變速（sù）率，有利於避（bì）免產生焊接裂紋。

　　(3)預熱可以降低焊接結構的拘束（shù）度，對降低角接接頭的（de）拘束度尤為（wéi）明顯，隨著預熱溫度（dù）的提高，裂紋發生率下降。

　　鑄鋁電加熱器焊後熱處（chù）理的作用有：消除焊接產生（shēng）的熱應（yīng）力、均勻焊縫（féng）和熱影響區的組織、細化焊縫和熱影響（xiǎng）區的晶粒（lì）、排除焊縫在焊接過程中產生的氫脆、通過（guò）熱處理可以使焊（hàn）縫金屬與母材金（jīn）屬更好的融合(往往焊接用材與母材的鋼號不一（yī）致，通過（guò）加熱擴散，更好的結合)。

　　冷卻水是一種廉價的冷卻劑，水蒸氣是一種廉價的載（zǎi）熱體，因而水冷卻器和蒸氣加熱器是化工廠（chǎng）最常用的（de）換熱設備之（zhī）一。設計水冷卻器時（shí），必須選擇適（shì）宜的冷卻水出口溫度即平均傳熱溫差，冷卻水的出口溫度直接關（guān）係到冷卻器（qì）的大小和冷卻水的消耗量;冷卻水的出日溫度高，可節省冷卻水的消耗量，但要增加冷卻器的冷卻麵積（jī）;反之亦然。對於冷（lěng）卻器（qì）和加熱器，優化計（jì）算分別（bié）以冷卻水的出口溫度和加（jiā）熱（rè）蒸氣（qì）的溫（wēn）度為決策變量，以冷卻器和加熱器的總費用為目（mù）標函數，以冷卻器和加熱器總費用最小為優化目標。